创新是企业发展的生命力，青岛森林金属制品有限公司不断摸索创新、持续改进，创造了世界领先水平的钢筋机械连接产品—-锥套锁紧钢筋接头，并广泛应用于大型建设项目，实现了企业的高质量发展。


   日前，从距离我市1600公里的漳州核电项目建设现场传来好消息，在华龙一号漳州核电2号机组内部结构SG2下钢筋笼模块安装中，采用了锥套锁紧钢筋接头连接工艺，既破除了传统钢筋现场施工作业面受限、材料运转困难的难题，又解决了模块整体稳定性难控制、施工难度大的问题，保证了项目建设的安全可控。


  【同期声】中核二四漳州核电项目现场技术负责人刘明祥：我们中核二四公司在漳州核电项目上，首次采用了锥套锁紧接头的整体吊装技术，打破了传统模式的单接、散绑模式，150多吨的大部件，采用以前的安装方式，预计在两周以上，采用锥套接头这项技术只用了四小时，真正做到了又快又好。


  华龙一号漳州核电项目首次成功使用锥套锁紧钢筋接头技术，打破了国外钢筋连接件长期独占核电市场的局面，对后续核电钢筋笼模块化施工及其它装配式施工推广具有广泛的实践意义。目前森林金属自主研发的锥套锁紧钢筋接头已使用在广东南沙大桥、深中通道、龙潭过江通道、黄茅海跨海通道等国家重点基建工程项目中。


  【同期声】青岛森林金属制品有限公司技术总监赵虎峰：咱们产品通过德国的抗大飞机撞击试验和寒带国家的低温拉伸试验，还有200万次疲劳测试试验，从而保证了咱们产品的质量是非常可靠的，在工程现场截取可以达到100%的合格率。


  作为建筑结构的核心，钢筋工程的施工水平和科技含量，直接影响着整个项目的质量和寿命。在过去，连接一根直径40毫米、重200斤的40钢筋往往需要5个人进行人力连接，并且连接质量参差不齐。青岛森林金属制品有限公司研发人员埋头攻坚11年，推出的“锥套锁紧钢筋接连技术”能达到12秒高速连接，比传统焊接效率提高5到10倍，目前这项技术，在40多个国获得专利，获得了国家建筑质量监督检验中心的型式检验报告，发布了中国公路学会制定的团体标准。